Добровольная система сертификации ХАССП
Системы ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Points — анализ рисков и критические контрольные точки) направлены на определение и управление теми факторами и рисками, которые влияют на качество и безопасность выпускаемой пищевой продукции. Данная система была разработана в США для оценки безопасности продуктов для космонавтов. Постепенно принципы и концепции, заложенные в основе ХАССП, стали весьма популярными в различных странах и стали использоваться как обязательные. Достаточно сказать, что сегодня без сертификации в системе ХАССП невозможны поставки пищевой продукции в страны Европейского союза (ЕС), причем сертификат должен быть выдан органом по сертификации той страны, где располагается предприятие. Таки образом, ХАССП является наиболее распространенной и эффективной системой в общемировом масштабе, позволяющей максимально гарантировать безопасность пищевой продукции для потребителей. В 2001 году в нашей стране была официальна зарегистрирована добровольная система сертификации "ХАССП", основанная, прежде всего, на применении стандарта ГОСТ Р 51705.1-2001 "Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования".
Сертификация в системе ХАССП позволяет предприятием пищевой индустрии добиться более высокого уровня безопасности своей продукции. Применение системы ХАССП на практике основано на использовании семи главных принципов:
Проведение анализа рисков применительно к каждому технологическому процессу, составлению их перечня и разработка профилактических мер с целью их недопущения при производстве продукции;
Выявление так называемых критических контрольных точек на каждом этапе технологического процесса;
Определение критических пределов, при достижении которых требуется принимать меры с целью предотвращения развития рисков;
Определение процедур контроля за критическими точками в технологическом процессе;
Определение корректирующих действий, предпринимаемых в случае значения параметров, характеризующих состояние критических точек, выходят за рамки установленных лимитов;
Разработка эффективного порядка учета и документирования на предприятии в рамках ХАССП;
Осуществление систематических ревизий.
По итогам анализа контрольных критических точек в технологическом процессе необходимо составить специальный рабочий лист, где фиксируются параметры, характеризующие состояние таких критических точек, и периодичность контроля.
Прохождение сертификации и внедрение системы ХАССП на предприятии требует привлечения к работе высококвалифицированных специалистов, имеющих серьезный опыт в области построения и методологии ХАССП и технологиях пищевого производства. На каждую критическую точку подготавливается подробная инструкция с указанием необходимых мер в том случае, если стандартная ситуация нарушена. Сертификация ХАССП предусматривает постоянный внутренний аудит и ежегодный внешний мониторинг, проводимый специалистами сертифицирующего органа.
Похожие новости:
Все новости за 03 августа 2007 »
Вернуться к списку всех новостей »
Сертификация средств измерения
Сертификат Евро-3
Сертификат в системе УкрСЕПРО
Сертификат в системе Гост К
